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（1）準(zhǔn)備過(guò)程。

a、設(shè)備調(diào)試：首先要認(rèn)真檢查設(shè)備和工作部件的正常運(yùn)行，特別是雙組分樹(shù)脂固化劑泵是否堵塞，二組分樹(shù)脂固化劑泵的配比是否符合設(shè)計(jì)要求，保證襯里、纏繞、切邊、脫模的運(yùn)行穩(wěn)定性和工作精度。

天然氣和其他設(shè)備。

b、清理模具，模具表面無(wú)凹坑、灰塵、雜物等附著物。如有問(wèn)題，模具應(yīng)平整，及時(shí)維修保養(yǎng)。

c、纏繞聚酯薄膜。

為了便于管道脫模，模具表面應(yīng)涂一層聚酯薄膜。膜的搭接寬度為1-2，膜的厚度為40um，要求膜兩面無(wú)破損、起皺、光滑、清潔，膜的質(zhì)量符合GB13950-1992的要求。

（2）襯里工藝。

a、襯里樹(shù)脂的制備，根據(jù)質(zhì)檢部門(mén)根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境和溫度條件制定的樹(shù)脂配制制度，對(duì)襯里樹(shù)脂進(jìn)行攪拌，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度合理控制配料量，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)部和制造部應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，按新配方配制樹(shù)脂。

b、鋼筋材料的準(zhǔn)備，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將襯砌所需的鋼筋材料運(yùn)至指定位置，先將一些較寬的鋼筋材料切割至設(shè)計(jì)寬度。

c、襯里的制作，襯里應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的鋪設(shè)步驟制作。每層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)施加合理的張力，并相互適當(dāng)重疊。復(fù)合輥的反復(fù)滾動(dòng)可以消除氣泡，保證纖維的完全浸透，要求增強(qiáng)材料層滿足設(shè)計(jì)的樹(shù)脂含量要求。

d、初步自檢，按設(shè)計(jì)要求鋪好每層后，要求操作人員進(jìn)行初步質(zhì)量檢查：襯里是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，局部是否缺膠、掛膠，如出現(xiàn)上述情況是否有白點(diǎn)、氣泡等。及時(shí)報(bào)告并采取措施處理；e.進(jìn)入遠(yuǎn)紅外襯里的深固化過(guò)程。

（3）遠(yuǎn)紅外深固化。我廠生產(chǎn)的玻璃鋼管道必須經(jīng)過(guò)遠(yuǎn)紅外深固化處理。

目的提高管道襯里的固化程度，提高管道的耐腐蝕性和耐溫性。

（4）過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)。纏繞前確認(rèn)內(nèi)襯無(wú)氣泡、氣孔、雜質(zhì)、表面光滑、樹(shù)脂含量合理、無(wú)白點(diǎn)、局部固化不良，并仔細(xì)檢查內(nèi)襯是否合格。

不合格嚴(yán)禁使用纏繞。

（5）纏繞工藝。將設(shè)計(jì)參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)，在襯里固化后，由計(jì)算機(jī)控制往復(fù)纏繞至纏繞層厚度，采用無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維，按規(guī)定厚度涂100%樹(shù)脂含量的外保護(hù)層，纏繞層I樹(shù)脂含量一般為35%左右，其厚度取決于管道設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度。

（6）紅外固化。

管道已進(jìn)入固化階段，在固化過(guò)程中，模具的滾動(dòng)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)乃俣?，使其均勻固化，在固化過(guò)程中，應(yīng)注意監(jiān)測(cè)管體溫度，合理調(diào)整固化方案。（7）修整和脫模：當(dāng)管道的硬度大于30時(shí)，對(duì)管道口進(jìn)行修整，然后用液壓脫模機(jī)將管道與模具分開(kāi)，并按要求在管道的中間部分進(jìn)行標(biāo)記。（8）管道水壓試驗(yàn)及布置：每批管道按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，充水，均勻升壓至管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不少于2分鐘。

仔細(xì)檢查管道表面及壓力表，經(jīng)試壓合格后，將管道放置在兩點(diǎn)支撐上。我公司專業(yè)生產(chǎn)各種型號(hào)的玻璃鋼管道產(chǎn)品，可按需定制，快速生產(chǎn)，質(zhì)量保證，可承接排水污水排放工程等大型水利工程，歡迎來(lái)電咨詢和報(bào)價(jià)。